大口径矩形管制造过程中最重要的部分
  要使加工后的大口径方管保持直线度，就必须依靠机械矫直机来完成。 因此，为了消除大口径矩形管的变形，所有大口径矩形管都需要进行冷矫直。
 
  大口径方矩管变形是由于轧机调整不当，轧制和成形过程中的残余残余应力，沿管截面和长度方向冷却不均所致。 因此，只要冷调直管的曲率足以满足技术条件的规定，就不可能直接从轧机上得到直管。
 
  矫直的基本原理是使大口径矩形管弹性弯曲，减少大弯。 因此，钢管需要在矫直机中反复扭绞、扭绞。 钢管反复曲折的程度主要取决于矫直机的调整。
 
  影响矫直质量的因素很多，如原管曲率、钢管尺寸、矫直机型号、调整参数等。
 
  大口径矩形管制造过程中最重要的部分
 
  大口径方管，外焊，即精密焊接。 大口径方管点焊后，方管外方管的后续焊接是大口径方管制造过程中的重要环节。 它通过埋弧焊与成型单元分开完成。 为提高生产效率，外缝焊采用多线埋弧焊，焊丝最多5根。 为避免焊接跑偏，在焊头上安装了特殊的焊接自动对中装置。 厚壁方管多层焊接可减少热量输入，提高焊缝物理性能
大口径矩形管制造过程中最重要的部分
  要使加工后的大口径方管保持直线度，就必须依靠机械矫直机来完成。 因此，为了消除大口径矩形管的变形，所有大口径矩形管都需要进行冷矫直。
 
  大口径方矩管变形是由于轧机调整不当，轧制和成形过程中的残余残余应力，沿管截面和长度方向冷却不均所致。 因此，只要冷调直管的曲率足以满足技术条件的规定，就不可能直接从轧机上得到直管。
 
  矫直的基本原理是使大口径矩形管弹性弯曲，减少大弯。 因此，钢管需要在矫直机中反复扭绞、扭绞。 钢管反复曲折的程度主要取决于矫直机的调整。
 
  影响矫直质量的因素很多，如原管曲率、钢管尺寸、矫直机型号、调整参数等。
 
  大口径矩形管制造过程中最重要的部分
 
  大口径方管，外焊，即精密焊接。 大口径方管点焊后，方管外方管的后续焊接是大口径方管制造过程中的重要环节。 它通过埋弧焊与成型单元分开完成。 为提高生产效率，外缝焊采用多线埋弧焊，焊丝最多5根。 为避免焊接跑偏，在焊头上安装了特殊的焊接自动对中装置。 厚壁方管多层焊接可减少热量输入，提高焊缝物理性能